湿法脱硫工艺因其效率高、技术成熟、安全可靠等特点，被广泛应用于火电机组[1]。湿法脱硫会产生大量的废水，其中含有大量悬浮物、重金属离子和氯离子，处理十分困难。水资源日益匮乏，火力发电厂必须将脱硫废水的处理回用工作放在重要位置，优化技术路线，实现脱硫废水的“零排放”。
    1 传统物化法处理脱硫废水工艺及建议
    1.1 重庆废水处理物化法处理工艺及建议
    物化法即传统三联箱处理工艺，分为废水中和沉淀、重金属离子沉淀、混凝沉淀和澄清四个步骤。工艺流程：脱硫废水进入中和箱，加入石灰乳搅拌，碱性条件下去除氟化物和易形成氢氧化物沉淀的金属离子；在反应箱加入有机硫以去除其它重金属离子；在絮凝箱絮凝沉淀，加入助凝剂增强絮凝效果；在澄清器内实现污泥和上清液的分离，上清液自流至清水箱进行pH值调节，合格后排入工业废水处理系统或回用，污泥由输送泵输送至压滤机脱水，形成泥饼外运[2]。
    电厂实际废水处理过程中，经常发生系统运行不稳定、出水水质差的问题，针对这些问题，解决措施如下：
    (1)加药系统频繁堵塞。石灰乳加药系统通常布置在脱水楼一层，由于加药单元距离三联箱加药点较远，石灰乳易板结，再加上加药系统未能连续运行等因素，极易导致石灰乳加药系统发生堵塞。解决措施：在加药泵出口和进口管道加装自动冲洗系统，根据加药泵运行情况设定冲洗程序，保证系统停运时段管道内的介质为清水。
    (2)澄清器澄清效果差。澄清器内水力停留时间短，絮凝物来不及沉淀随水流溢到集水槽。污泥输送泵故障时，底部污泥不能及时排除，导致刮泥机存在断裂的风险。解决措施：在澄清器上部取样管处增加旁路，将上部清液引入清水箱，保证澄清器内废水有足够的沉降时间；增加备用澄清器，防止污泥系统故障时造成整个系统停运。
    (3)板框压滤机运行不稳定。板框压滤机对运行人员的操作水平要求较高，拉板卸泥不彻底极易造成后续漏泥现象。解决措施：增加备用板框压滤机，及时更换滤布和相关配件；在集水槽处增加旁路，当出水清澈时，通过旁路直接回收至清水箱，避免重复处理浪费药剂。
    (4)水质变化范围大，加药量难以控制。脱硫废水污染物受到石灰石品质、煤种、工艺水水质、系统运行状况、石膏脱水效果等诸多因素影响，水质变化范围大。在自动加药模式下，会造成药剂的浪费或加药量不足达不到预期效果。解决措施：定期对脱硫废水水质进行化验，建立“化验结果-加药量”运行台账，便于找出规律。
    1.2 回用问题及建议
    物化法处理脱硫废水后，仅仅使废水中重金属离子和悬浮物得到有效去除，但脱硫废水中仍含有较高的盐分，腐蚀性强，容易结垢，回用率低。目前仅有极少火力发电厂回用于水力冲灰、灰厂喷洒和除渣系统[3-6]。
    国内某些沿海电厂用海水做冷渣水，采取焊接牺牲阳极块的方法减缓设备的Cl-腐蚀，取得了良好的效果。依照海水的情况，对Cl-做出针对性处理后，脱硫废水引入捞渣系统是可行的[7]。而如果直接引入，会造成系统堵塞和管道的腐蚀。
    1.3 污泥的处置
    随着预处理效果的提升，污泥的产量也随之增加。基于目前电力行业的实际情况，这部分污泥只能采取外委处置的方式，重金属离子的存在导致污泥的性质归属于危废，产生的费用非常高。采用二级预处理工艺，将危废与固废最大限度地分离开来，最终实现固废的回收利用，可以大大地降低危废的外委费用。
    2 深度处理工艺在脱硫废水中的应用
    2.1 蒸发结晶技术
    目前国内采用脱硫废水“零排放”工艺的有河源电厂和三水恒益电厂两家。
    河源电厂采用“二级预处理+蒸发结晶”，系统总投资9750万元[8]，预处理系统采用两级反应+沉淀和澄清处理，一级投加Ca(OH)2，二级投加Na2CO3软化水质。蒸发结晶处理采用四效立管强制循环蒸发结晶工艺，蒸发系统分为热输入部分、热回收部分、结晶转运部分和附属系统部分，结晶通过离心机和干燥床制得固体结晶盐[9]。河源电厂脱硫废水本身水质相对较好，经过软化预处理后钙镁离子含量降低至1～2mmol/L，浊度<2NTU[10]，干燥后得到的盐结晶品质较好。该工艺系统极高的能耗限制了其在脱硫废水零排放处理领域的推广[11]。
    三水恒益电厂零排放技术来自美国J&Y 公司，采用两级卧式MVC+两级卧式MED蒸发结晶工艺，相比于四效蒸发结晶技术，机械蒸汽压缩技术的能耗低；但恒益电厂采用了不软化处理，结垢倾向严重，清洗频繁。同时，结晶盐含有重金属，属于危废无法回收，增加了电厂运营成本[12]。
    2.2 烟道蒸发技术
    国外应用较多的是脱硫废水“烟道蒸发”技术，其工艺流程如图1所示，根据燃煤锅炉的整体烟气流程和脱硫废水的特点进行统筹规划，将脱硫系统排出的浆液与加压空气混合后，经雾化喷入空预器与除尘器之间烟道内，在双流体雾化喷嘴的作用下雾化成微小的水滴，利用高温烟气余热将水滴完全蒸发，废水蒸发后所析出的金属盐、悬浮物等物质随烟气进入除尘系统中被脱除[13]。但该方法容易增加烟气湿度，造成电除尘低温腐蚀，对电除尘器提出了更高要求[14]。
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