废气治理工艺简介
    有机废气污染物种类繁多，特性各异，因此相应采用的治理方法也各不相同，常用的有：冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等。1.冷凝回收法
    重庆废气治理本法是把废气直接导入冷凝器或先经吸附吸收后，解析的浓缩废气导入冷凝器，冷凝液经分离可回收有价值的有机物。采用冷凝法要求废气中有机物浓度高、温度低、风量小等。但该法需要有附设的冷冻设备，投资大、能耗高、运行费用大，同时冷凝后尾气仍然含有一定浓度的有机物，二次污染严重，因此对低浓度尾气治理本法很少使用。2.吸收法
    吸收法可分为化学吸收及物理吸收，由于有机废气中含有大量的“三苯”[wiki]气体[/wiki]，化学活性低，一般不能采用化学吸收，物理吸收是废气中一种或几种组分溶解于选定的液体吸收剂中，这种吸收剂应具有与吸收组分有较高的亲和力，低挥发性，同时还应具有较小的挥发性，吸收液饱和后经加热解吸再冷却重新使用。本法适合于温度低、中高浓度的废气，需配备加热解析冷凝等回收装置，装机体积大、投资较大，要选择一种廉价高效的低挥发性吸收液也比较困难，同时还存在二次污染，净化效果不理想。3.直接燃烧法
    本法亦称为热氧化法、热力燃烧法，是利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700～800℃)，驻留一定的时间(0.3～0.5秒)，使可燃的有害物质进行高温分解变为无害物质。
    本法特点：工艺简单、设备投资小；适用高浓度、小风量废气治理；能耗大，运行成本比催化燃烧法高10倍以上；运行技术要求高，不易控制与掌握。此法在国内基本上未获推广，仅有少数厂家引进国外治理设备应用于较高浓度和温度的制罐印铁业废气治理中，但终因能耗大及运行不稳定，难以正常运转。4.催化燃烧法
    本法是把废气加热到200～300℃经过催化床催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水，达到净化目的。本法特点：起燃温度低，节约能源；净化率高，无二次污染；工艺简单，操作方便，[wiki]安全[/wiki]性好；装置体积小，占地面积少；设备的维修与折旧费较低。该法适用于高温或高浓度的有机废气治理，国内外已有广泛使用的经验，效果良好。该法是治理有机废气的有效方法之一，但对于低浓度、大风量的有机废气治理存在设备投资大、运行成本较高的缺点。5.简单吸附法
    采用活性炭对有机物进行吸附，净化率可达95%以上。设备简单、投资小。活性炭达到饱和时吸附量约35%，应用于净化设备可取20～25%的吸附量，即每吨活性炭可吸附200～250kg的“三苯”气体。但简单吸附法没有设置活性炭的再生系统，活性炭吸附饱和后需要定期更换。6.吸附-回收法
    本法是将尾气导入活性炭吸附床，活性炭将吸附有机物，待吸附饱和后进行脱附，脱附气中的有机物浓度大大提高，可冷凝回收。脱附的方法有蒸汽直接加热脱附法和循环热风脱附法。(1)蒸汽直接脱附法
    将蒸汽直接导入吸附床，对吸附床中的活性炭直接加热脱附，本法的优点是：脱
    附速度快，冷凝效果好。主要缺点有：①设备腐蚀大，对设备的防腐要求高；②对于可溶性有机物，回收液需进行二次分离；③活性炭中残留的水份将影响后续吸附效果，所以要用热空气进行烘干，然后用冷空气进行冷却后才能进入下一个吸附过程，此时也带来了一个安全隐患，由于本工程所处理的尾气浓度高且爆炸范围宽，吸附床中残留的空气将与有机气体混合，很难避开爆炸极限，所以一般在重新投入吸附之前应采用氮气吹扫，这样运行费用将增加。(2)循环热风脱附法
    通过循环风机将气体从吸附床中引出，经冷凝器冷凝、回收后的气体经蒸汽加热器加热，产生的热风循环回流至吸附床对吸附床进行加热脱附。本法的特点是：①有效避免了蒸汽与吸附床内构件的接触，吸附床不会产生腐蚀；②回收液纯度高，无需二次分离就可直接应用于生产中；③没有将空气引入系统内，安全性高；④系统是封闭的，回收效果好。http://www.cqwlyhb.com/